連續(xù)流分離機是目前用離心法進行分離的理想設備，主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分離，其小分離顆粒為1微米，特別對一些液固相比重差異小，固體粒徑細、含量低，介質腐蝕性強等物料的提取、濃縮、澄清較為適用。在設備中，部分腐蝕普遍存在，應側重從其形成機理方面加以分析，采納措施，加以克服。
正常的機器振動是本機所允許的，機器的振動是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安裝精度，電機轉子的平衡精度，高速軸承的滾動游隙，用戶對機器安裝的合理性，操作維護的正確性等，制造廠出廠時試車檢驗合格后，用戶使用中出現(xiàn)了不正常的振動，可從如下方面逐項檢查及處理。
(1)檢查轉鼓與主軸的結合處，將壓痕，劃傷及賬物消除并用細油石精心修復，修復后可按下述方法檢查：將轉鼓放在平臺上，二端用“V”行塊墊起，將主軸安裝在轉鼓上，并用主軸聯(lián)結帽將其鎖緊，用手轉動轉鼓，用百分表在主軸的外端，測量主軸的徑向跳動，允許值0.15mm(應該保證主軸與轉鼓在任意位置裝配均在0.15mm以內)，如果超出該值應用細油石條，修研轉鼓的端面，合格為止。
(2)檢查主軸是否彎曲，方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起轉動主軸，用百分表檢查各部的徑向跳動，其值不大于0.05mm，如果超出該值并不意味著主軸已報廢，但需要將其調直，否則將引起振動或研軸。
(3)檢查位于轉鼓底軸上的軸套7-10是否損壞，如果已經(jīng)嚴重磨損，用搬手11-3將其拆下，并更換新件。
(4)檢查進液軸承座中，滑動軸承8-3是否損壞，一般情況下，滑動軸承與轉鼓的軸套二者之間的間隙達1mm(測量的直徑差值)則能加劇機器的振動，調整的方法是可將滑動軸承取出，翻過來再裝上去，還可以照常使用，待再次磨損后，則更換新件。
連續(xù)流分離機的原理：
1、就是利用離心力把不互溶的液體在離心機中因密度不同而進行分離。此種方法比重力分離的時間要縮短得多(常說中的靜沉)油水分離機主要原理是根據(jù)水和油各自的密度差。
2、利用離心沉降原理分離水和油的設備。由于水和油的比重不同，在離心力的作用下會分層，在各自的層面上有導流孔，通過導流孔分別把水和油分離開。
各種潤滑油、燃料油的分離，果汁的澄清，維生素的提取及干洗用的溶劑、鍍鋅液、硫酸鋁溶液、焦油水混合液的回收等。
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